🟧 気温上昇期における品温管理の重要性
@yoshi― 春〜夏に必ず見直すべき工程リスクと管理ポイント ―
気温が上がり始める春先〜夏季は、食品メーカーにとって 最も品温リスクが高まる季節です。 近年は日本の気温上昇率が 世界平均の2倍以上 と言われ、外気温の変化が製造現場に与える影響は年々大きくなっています。
外気温の上昇は、原料・仕掛品・製品の温度に直接影響し、 微生物リスク・品質劣化・歩留まり低下 を引き起こす可能性があります。
🟧 気温上昇期に見直すべきポイント（要点）
1. 各工程の温度管理（記録の精度）
気温が高い時期は、作業者の体感と実際の品温がズレやすくなります。 「冷えている気がする」ではなく、記録に基づく管理が必須。
- 仕込み・混合中の品温上昇
- 加熱後の冷却遅延
- 一時保管中の温度ムラ
小さな温度変化が、重大な品質事故につながることがあります。
2. 冷却設備の点検（設定温度と実温の差）
外気温が上がると、冷却設備の負荷が増し、 設定温度と実際の庫内温度に差が出やすくなります。
- 冷蔵庫・冷凍庫の温度乖離
- ブラストチラーの冷却能力低下
- 冷却水温の上昇
気づかないまま運用すると、品温上昇 → 微生物リスク増大につながります。 定期点検と現場へのフィードバックが重要です。
🟧 工場外にも潜むリスク（サプライチェーン全体）
気温上昇の影響は、工場を出た後にも及びます。
- 入出庫時の外気温で製品温度が上昇
- 輸送トラック庫内の温度上昇
- 店舗売り場での温度管理不良
自社工場に問題がなくても、流通・店頭での温度上昇が原因で品質劣化が発生し、クレームにつながるケースは少なくありません。
クレーム対応には、調査・報告・再発防止策など、多くの時間とコストがかかります。
🟧 自社を守るために、今できること
- 各工程の温度記録の再確認
- 冷却設備の能力点検
- 設定温度と実温の差異チェック
- 現場への共有と教育
- 流通・店頭まで含めた温度管理の視点
気温上昇期は、管理体制を見直す絶好のタイミングです。
この季節に一度、現場の温度管理を再チェックしてみてください。
毎年の気温トラブルを防ぐための『現場の共通ルール』としてご活用ください。
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